锂电池卷绕机 PLC 全维度数据采集与物联网协同优化解决方案

行业背景

新能源产业高速发展推动锂电制造迈向精密化，卷绕工序作为核心环节，其设备状态与工艺数据（张力、温度、极片长度等）的实时掌控，直接关系电池安全性与良品率。传统单机运行模式导致数据孤岛，制约生产精益化与数字化升级进程。

需求分析

锂电企业面临的核心挑战：

数据割裂：卷绕机PLC数据未融入MES/ERP系统，形成信息断层；

监控盲区：人工巡检无法实时感知设备异常（如张力失控、温度漂移），故障停机损失频发；

运维低效：缺乏设备健康度预警与工单闭环机制，维保响应滞后。

解决方案

构建 Vlink驱动的卷绕机智能中枢：

全域数据贯通：通过工业网关接入卷绕机PLC，实时采集运行状态、工艺参数及报警数据；

边缘-云端协同：Vlink平台进行数据清洗与智能分析，并同步至MES系统；

应用闭环赋能：实现设备监控、工艺优化、运维管理一体化智能管控。

系统功能

高精度数据采集：Vlink网关支持串口/网口多协议解析，毫秒级获取卷绕速度、张力、极片长度等核心参数；

设备全景可视：多终端（手机/电脑/看板）实时监控设备状态，自动标记运行/故障/待机模式；

智能预警体系：自定义阈值触发微信/短信多通道告警，自动生成故障热力图辅助根因分析；

运维工单闭环：故障联动自动化工单流程（派发-验收-复盘），沉淀运维知识库；

工艺深度优化：Vlink数据分析引擎关联卷绕参数与良品率，输出工艺调优策略；

决策可视化：拖拽式大屏动态展示设备OEE、产能负荷、质量趋势等关键指标。

系统效益

生产零断点：实时感知设备异常（如温度超限），减少非计划停机达30%+；

质量可溯源：卷绕工艺参数深度分析，提升极片对齐精度与电池一致性；

运维精益化：工单全流程追踪压缩故障修复周期，维保成本显著降低；

决策智能化：Vlink数据看板驱动产能弹性调度与工艺参数动态优化；

生态一体化：打通卷绕设备-PLC-MES数据链，构建锂电智能制造数字基座。

Vlink核心价值

以 协议泛化接入能力（兼容西门子/三菱等PLC） + 卷绕工艺深度建模 + 运维主动干预机制，将单点设备转化为 “数据-决策-执行”智能体，助力锂电企业实现：

生产透明化（毫秒级响应工艺偏差）

质量标准化（极片良品率提升）

运维预防化（故障预测性干预）

审核编辑 黄宇