在高频点胶自动化生产中，“挂丝”（也称拉丝、抽丝）是灌封胶工艺最常见的缺陷之一。它会导致胶体外观不良、位置偏移，甚至影响产品密封性和后续组装良率。针对这一痛点，通过精准调控灌封胶的触变性（thixotropy），可以显著改善高频点胶的表现。
什么是灌封胶的触变性？
触变性是指胶体在受到剪切力（例如点胶泵推动或针头挤出）时黏度迅速降低，流动变好；一旦剪切力移除，黏度又能快速恢复的现象。 良好的触变性让灌封胶像“智能流体”一样：在点胶瞬间顺畅挤出，离开针头后立刻“站住”，避免继续拉出细丝。
为什么高频点胶特别容易出现挂丝？
高频点胶（通常指每分钟数十至上百点的快速间歇式点胶）对胶水的响应速度要求极高。
- 如果触变恢复太慢 → 针头抬起时胶体仍处于低黏度状态 → 残胶被拉出形成长丝
- 如果触变性过强（几乎不流动） → 出胶量不稳定、点形不饱满
- 再叠加针头设计、回吸负压、环境温度等因素，挂丝问题会被成倍放大
如何通过触变性优化解决挂丝难题？
- 选择适配高频工艺的触变指数 针对高频点胶，推荐选用“中高触变”灌封胶（触变指数通常在4-8之间），让胶体在剪切时快速变稀（<5000 mPa·s），静止后1-3秒内快速建构黏度（>20000-50000 mPa·s）。
- 匹配点胶机参数与胶水特性
- 提升回吸负压和回吸时间，配合快速触变恢复，把断点处的残胶“吸”回针头
- 适当提高点胶压力和针头内径（0.3-0.8mm区间优化），减少剪切过度导致的触变过度丧失
- 控制胶温（通常23-28℃），温度每升高5℃，触变恢复时间可能延长20-50%
- 胶水配方端的微调方向 现代高性能灌封胶（如有机硅、环氧改性体系）通过添加高效触变剂（如气相二氧化硅、聚酰胺蜡等），实现“快破坏-快恢复”的流变曲线。部分头部供应商已推出专为高频点胶优化的“抗丝”灌封胶系列，可将挂丝长度控制在0.5mm以内，甚至接近零挂丝。
实际案例效果对比
某精密电子产线在导入触变性优化后的灌封胶前，挂丝不良率约7.2%；调整胶水+工艺参数后，不良率降至0.4%，月节省返工及报废成本超20万元。关键就在于：让胶体“在需要流动时像水，需要站立时像果冻”。
总结一句话： 高频点胶工艺的终极追求不是“胶水越稠越好”，而是“触变恢复越快越精准”。选对触变性，就是选对了自动化良率的“命门”。